Kako dizajnirati sekvencijski start-up sustav pomoću višestrukih vremenskih releja

P: Kako dizajnirati sustav sekvencijskog pokretanja pomoću višestrukih vremenskih releja kako bi se smanjio vrhunski porast snage?

Odgovor:

U teškim industrijskim postrojenjima, istodobno pokretanje više visoko snažnih strojeva ili velikih motora predstavlja ozbiljan električni izazov. Kombinirana struja ulaska od ovih induktivnih opterećenja može doseći pet do deset puta veću struju u stanju ravnoteže. Ovaj masivni vrhunski porast napajanja često dovodi do pada napona, uznemirujućeg pokretanja glavnih prekidača, pritiska na transformatore i povećanja računa za struju zbog vrhunskih troškova potražnje. Za ublažavanje tih problema, integratori sustava primjenjuju sekvencijalni sustav pokretanja. Korištenjem više vremenskih releja možete uvesti precizna vremenska kašnjenja između aktiviranja svakog teškog opterećenja, osiguravajući da kumulativna struja upale nikada ne prelazi sigurni prag infrastrukture za distribuciju energije. U ovom tehničkom vodiču obuhvaćeni su načeli dizajna, strategije ožičenja, odabir komponenti i koraci za puštanje u rad potrebni za izgradnju pouzdanog sekvencijskog sustava za pokretanje rada pomoću DAQCN vremenskih releja.

Električni izazov: Zašto struja koja ulazi zahtijeva kontrolu sekvence

Kada se električni motor napaja, u početku se ponaša kao opterećenje niskog otpora. Magnetno polje mora biti uspostavljeno, a inercija mora biti prevaziđena da bi se motor ubrzao. Tijekom ove kratke početne faze, koja obično traje od nekoliko stotina milisekundi do nekoliko sekundi, struja ulaska izuzetno je visoka. Ako se u istom trenutku pokrenu tri motora snage 15 kW, njihov kombinirani vrhunski napon može lako premašiti 400 Ampera, čak i ako je njihova ukupna neprekidna struja samo 90 Ampera.

Uvođenje sekvencijskog sustava za pokretanje osigurava da motor A pokrene prvi. Jednom Motor A je završio svoj ciklus pokretanja i njegova struja je se smjestio natrag na steady-state razinu od 30 Amps, vrijeme relej nakon što motor B stabilno radi, drugi vremenski relej pokreće motor C. Stoga je maksimalni porast struje na glavnoj liniji ograničen na udar jednog motora plus struju već radnih strojeva. To smanjuje vrhunsko opterećenje glavnih transformatora i održava sustav unutar sigurnih granica, izbjegavajući skupe nadogradnje električne opreme.

Osnovne komponente sekvencijskog sustava pokretanja

Za izgradnju ovog sustava, potrebno je vrlo pouzdane industrijske kontrole. Neuspjeh u jednom vremenskom releju može poremetiti cijelu sekvencu, potencijalno pokretanje višestrukih visokih opterećenja istovremeno i pokretanje sustava.

• Ovo su mozgovi sekvence. Oni prihvaćaju ulazni nadzorni signal i odgađaju izlazni signal za određeno vrijeme koje je definirao korisnik. DAQCN nudi visoko precizne DIN vremenske reljeve, kao što je TBT7 serija, koji imaju podešavanje kašnjenja od 0,1 sekunde do nekoliko dana.
  
• Magnetni kontaktori: Relejovi vremena ne uključuju motore visoke struje. Umjesto toga, oni prebacuju kotlice magnetnih kontaktora za teške zadaće, koji zauzvrat prebacuju glavne trofasne strujne linije koje napajaju motore.
  
• Termalni preopterećenja releji ili prekidači: Oni štite svaki pojedinačni motor od dugotrajne pretjerane struje.
  
• Zaštita upravljačkog kola: niska amperaža prekidač (obično 2A do 6A) se koristi za zaštitu upravljačkih žica i samih vremenskih releja.

Podrobna metoda ožičenja i projektiranja

Dizajniranje upravljačkog kola zahtijeva strukturiranu logiku. Najčešći i najmoćniji pristup je kaskadni sustav kašnjenja na energizaciji. U ovom projektu, aktiviranje prve faze aktivira prvi relej vremena, koji zatim počinje odbrojavanje. Nakon što je postavljeno vrijeme isteklo, njegovi izlazni kontakti se zatvaraju, napajajući kontaktora druge faze i pokrećući drugi relej vremena.

Hajde da razbijem tri faze sekvencijalni pokretanje kontrole shemati

korak po korak:

• Korak 1: Pritisnuti gumb za pokretanje sustava. U slučaju da je primjena ovog postupka ograničena na jednu ili više od sljedećih vrsta: Motor 1 pokreće odmah.
  
• U slučaju da je to moguće, provjerite da je to moguće. Ako je vrijeme pokretanja motora 1 3 sekunde, postavljamo KT1 kašnjenje na 5 sekundi kako bi se osigurala sigurna marža. Nakon 5 sekundi, normalno otvoren kontakt (NO) KT1 se zatvara. S druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje sustav za upravljanje energijom, sustav se može koristiti za upravljanje energijom. Motor 2 pokreće.
  
• U trećoj fazi, vrijeme relea KT2 je također konfigurirano za režim "On-Delay", postavljen na 5 sekundi kašnjenja. Nakon ovog razdoblja kontakt NO-a KT2 zatvara se, napajajući treću vrpcu kontaktora (KM3). Motor 3 se pokreće, završava sekvencu.
  Kaskadnim relejom, osiguramo da ako neka faza ne dobije kontrolu, sljedeće faze neće početi, štiteći sustav od izvanrednih operacija.

Uvodnik za provedbu korak po korak
Pratite sljedeće praktične korake za implementaciju sustava na tvorničkom podu:

1. za U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da je to moguće, prijenos energije u sustavu za upravljanje toplinom mora se provesti u skladu s postupkom utvrđenim u Prilogu I.
2. - Što? Uređaj za upravljanje: Uređaj za zaustavljanje i pokretanje gumbova za pritisak u nizu. Pokrenite startni signal na KM1 tuljinu i paralelno ga na KT1 vrijeme relé ulazne terminale. U slučaju da se ne koristi sustav za upravljanje frekvencijom, potrebno je osigurati da se ne koristi sustav za upravljanje frekvencijom.
3. Slijedi sljedeće: U slučaju da se ne može primijeniti preskupljenje, potrebno je provesti i provjeru. Ako motor 1 preoptereći i pokrenuti, njegov preopterećen kontakt će prekinuti krug kontrole, isključivanje cijele sekvence.
4. - Što? Prilagođivanje vremenskih postavki: okrenite brojke na prednjoj ploči vremenskih releja DAQCN-a kako biste postavili željene intervale kašnjenja. Za početno testiranje možete postaviti duže kašnjenja (npr. 10 sekundi) kako biste lako promatrali slijednu aktivaciju.
- Pet. Uvođenje u rad: prvo isključite napajanje motora kako bi se testirala kontrola (suvo vožnje). Nakon provjere, ponovno uključite napajanje motora i izvršite vruću vožnju dok pratite struju linije pomoću čepometra kako biste osigurali da vrhunac porasta ostane siguran.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U slučaju da se u slučaju primjene sustava B2B-a ne primjenjuje određena metoda, nadležni organi za nabavku moraju se obratiti na određene tehničke specifikacije:

• U slučaju da je to moguće, potrebno je osigurati da je sustav u potpunosti kompatibilan s različitim sustavima. To smanjuje broj jedinstvenih rezervnih dijelova potrebnih za zalihe.
  
• U slučaju da je to moguće, radi se o općenito različitim vrstama uređaja. DAQCN releji imaju više-range brojke, omogućavajući istoj jedinici da obrađuje prelaske na razini milisekundi ili intervale od sat vremena.
  
• U slučaju da je to moguće, potrebno je osigurati da je kontaktna spoja u skladu s zahtjevima iz točke (a) točke (a) točke (b) točke (c) točke (d) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e

Zaključak

Projektiranje sekvencijskog sustava za pokretanje rada pomoću višestrukih vremenskih releja ključna je strategija za upravljanje potražnjom za energijom i zaštitu električne infrastrukture u modernim tvornicama. DAQCN visokokvalitetni, DIN-rails-montirani vremenski releji pružaju pouzdanost, fleksibilnost i dugovječnost koje zahtijevaju B2B integratori sustava za izgradnju robusnih nadzornih ploča za sekvencu. Ako odaberete ispravne razine kontakta, postavite optimalno vrijeme kašnjenja i uključite pouzdane sigurnosne zaključavanja, možete osigurati nesmetano radno okruženje u tvornici i smanjenje troškova energije. Za nabavke i inženjering upite, kontaktirajte DAQCN danas pronaći savršena rješenja kontrole za svoje aplikacije.